Production traceability management system
產(chǎn)品中心
PRODUCTS CENTER
E-生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)
Production traceability management system
產(chǎn)品簡介
MES-數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)其實(shí)就是利用條碼技術(shù),給不同的產(chǎn)品貼上不同的識(shí)別標(biāo)簽,然后進(jìn)行標(biāo)簽的掃描,進(jìn)行數(shù)據(jù)信息處理的科學(xué)化手段。他可以有效的幫助人們進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)的放錯(cuò)、檢測和實(shí)時(shí)分析數(shù)據(jù)和追蹤,能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的精益化管理。
目前企業(yè)大多面臨的問題
1、承諾給客戶的交貨日期無法兌現(xiàn),常常無法準(zhǔn)時(shí)交貨,客戶失去信心!
2、原訂的生產(chǎn)計(jì)劃往往無法實(shí)現(xiàn)!
3、對客戶需求反應(yīng)過慢,需要龐大的庫存滿足客戶的交貨需求!
4、訂單需要太多的跟催!
5、生產(chǎn)周期過長,庫存過高,倉庫面積非常龐大,并且會(huì)越來越大!
6、生產(chǎn)優(yōu)先順序常常改變!
7、太多的不良品!
8、生產(chǎn)進(jìn)度得不到監(jiān)控!
9、車間現(xiàn)場管理不全面!
10、數(shù)據(jù)分析與統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí),難以分析出有價(jià)值的信息去指導(dǎo)未來的生產(chǎn)計(jì)劃!
MES-數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)從原料源頭抓起,對生產(chǎn)過程的配料、復(fù)核、投置、成品發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵工序加以控制,有效地減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響。管理者可以輕松管控企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié),對生產(chǎn)進(jìn)行層層把關(guān),一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即進(jìn)行處理,提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)者實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)信息、加工信息、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品出入庫時(shí)間、地點(diǎn)、物流單號(hào)、發(fā)貨數(shù)量、儲(chǔ)存信息等等。可以說,只要是和產(chǎn)品有關(guān)的,都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)為企業(yè)帶來什么?
1、規(guī)范生產(chǎn)流程,系統(tǒng)主要是圍繞生產(chǎn)部門來進(jìn)行,同時(shí)還要能夠協(xié)調(diào)各部門管理,幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程,提升整體工作效率。
2、精確管理生產(chǎn)全過程,掌控生產(chǎn)細(xì)節(jié),幫助企業(yè)合理采購、合理安排生產(chǎn)。
3、多層次多維度報(bào)表分析,為企業(yè)決策提供有力的數(shù)據(jù)支持。
4、可以隨時(shí)隨地登錄系統(tǒng)快速查詢公司的生產(chǎn)狀況,及時(shí)對公司經(jīng)營做出調(diào)整。
5、讓企業(yè)能達(dá)到精益求精管理,在生產(chǎn)中還可以通過減少浪費(fèi),把多余的東西減少,減少不必要的浪費(fèi),從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)訂單排程
實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況,使各部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題;并對計(jì)劃、調(diào)度、針對產(chǎn)品交貨期對計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測,合理的安排計(jì)劃排程,避免交貨不及時(shí),生產(chǎn)無規(guī)劃。
生產(chǎn)執(zhí)行
支持物料轉(zhuǎn)移、調(diào)整、報(bào)廢、返工、入庫,分解等操作,靈敏應(yīng)變生產(chǎn)實(shí)際情況,追蹤生產(chǎn)進(jìn)度。自動(dòng)整理質(zhì)量報(bào)告,對不良產(chǎn)品信息追蹤管理。
生產(chǎn)防錯(cuò)
生產(chǎn)過程中遇到工序流轉(zhuǎn)錯(cuò)誤或生產(chǎn)產(chǎn)品錯(cuò)誤時(shí),進(jìn)行報(bào)錯(cuò)管理,很好的排查和減少不必要的生產(chǎn)時(shí)間,更好的把關(guān)工藝流程及產(chǎn)品質(zhì)量。
質(zhì)量管理
在MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)中定義質(zhì)量活動(dòng)的流程和準(zhǔn)則。在制造過程中測量和采集質(zhì)量信息。找到防止問題在未來發(fā)生的方法,并對流程加以改進(jìn)。
數(shù)據(jù)管理
通過自動(dòng)/人工進(jìn)行數(shù)據(jù)采集獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)后進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ),對工單、產(chǎn)品可進(jìn)行實(shí)時(shí)、歷史、反追溯排查。后臺(tái)生成天、周、月、年的生產(chǎn)報(bào)表。報(bào)表包含:計(jì)劃工單進(jìn)度、實(shí)際產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量報(bào)表、返工/報(bào)廢報(bào)表等。
生產(chǎn)追溯管理
通過掃描產(chǎn)品條碼,獲取該產(chǎn)品生產(chǎn)是的信息,信息包含(生產(chǎn)參數(shù)信息、設(shè)備的參數(shù)信息)。以此方式來對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程啥數(shù)據(jù)信息進(jìn)行追蹤,便于企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題后快速找到并進(jìn)行解決。
可視化管理
生產(chǎn)數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)查看及歷史數(shù)據(jù)追蹤。通過各種前端載體進(jìn)行查看數(shù)據(jù),無須下車間,即刻掌握生產(chǎn)情況,隨時(shí)作出車間管理。
隨著計(jì)算機(jī)、大數(shù)據(jù)的普及應(yīng)用,制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個(gè)方面進(jìn)行提升和改進(jìn)。其中,很重要的一個(gè)點(diǎn)就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)。可追溯性是MES系統(tǒng)的一個(gè)重要特性,可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),還可以擴(kuò)展到計(jì)劃層追溯、采購追溯等方面,對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。
推動(dòng)企業(yè)邁向工業(yè)4.0智能制造,實(shí)現(xiàn)企業(yè)智能化、數(shù)字化、可視化為一體的智能工廠
提升50%
部門溝通效率
提升99%
產(chǎn)品質(zhì)量
提升80%
發(fā)現(xiàn)問題解決問題的效率
提升99%
的企業(yè)品牌形象
提升60%
企業(yè)供應(yīng)鏈效率
系統(tǒng)優(yōu)勢
(1)保障產(chǎn)品質(zhì)量:生產(chǎn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保障;
(2)實(shí)施缺陷召回:當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷時(shí),可迅速實(shí)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品召回,將損害與損失降至最低;
(3)提升品牌形象:產(chǎn)品安全追溯系統(tǒng)是保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益不受侵害的有效保障,是提升企業(yè)品牌形象的有效途徑;
(4)提高管理效率:生產(chǎn)追溯系統(tǒng)集成規(guī)范化生產(chǎn)管理體系,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加快信息傳輸速度,可有效提高企業(yè)供應(yīng)鏈效率。
系統(tǒng)特性
發(fā)生質(zhì)量問題時(shí),可以追查到具體的產(chǎn)線,具體的操作員工,也可以追查到原料供應(yīng)商;
發(fā)生質(zhì)量問題時(shí),可以直接召回問題產(chǎn)品,而不需要大面積召回;
追溯碼流經(jīng)周轉(zhuǎn)都被錄入系統(tǒng),可以防止渠道之間的惡意竄貨;
追溯碼還可以集成微信營銷功能。可以通過打印二維碼(包含微信營銷網(wǎng)站+追溯碼+聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)證功能)可以實(shí)現(xiàn)追溯、微信營銷、防偽一體化功能。
功能詳情
產(chǎn)品賦碼 |
一維碼、二維碼、RFID標(biāo)簽、TTO、激光碼和噴碼等多種方式對單一的產(chǎn)品給它賦予一個(gè)唯一的身份證,就像電腦的IP地址和計(jì)算機(jī)的名稱都是唯一的、不可重復(fù)的 |
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯環(huán)節(jié) |
通過實(shí)現(xiàn)一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)編碼,對產(chǎn)品的生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流運(yùn)輸、質(zhì)量巡檢及消費(fèi)等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和流程的跟蹤,實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品的的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)、流通運(yùn)輸環(huán)節(jié)、和銷售環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位和大周期的密集、細(xì)致的管理 |
投料控制 |
投入的物料編碼與工單編碼關(guān)聯(lián),物料規(guī)格是否準(zhǔn)確、用量是否準(zhǔn)確、QC是否合格等 |
工藝控制 |
工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來源,生產(chǎn)是否達(dá)到要求精度、溫度、強(qiáng)度、壓力、時(shí)間等工藝要求 |
維修控制 |
當(dāng)維修站接到的維修件,記錄來自于什么作業(yè)號(hào),什么工序,什么原因、維修時(shí)間等,維修完成之后重新返回到事發(fā)工序再次過線 |
順序控制 |
是否按SOP工序流程順序生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)、出現(xiàn)跳工序或漏工序進(jìn)行報(bào)警及下工序拒收 |
計(jì)劃實(shí)績 |
生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)、合格率、不合格率、直通率等數(shù)據(jù)通過電子看板可視化呈現(xiàn),實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài) |
現(xiàn)場監(jiān)控 |
監(jiān)控各作業(yè)點(diǎn)的狀態(tài),機(jī)器停機(jī)或故障自動(dòng)報(bào)警及時(shí)作出應(yīng)對 |
智能報(bào)表 |
各種生產(chǎn)情況報(bào)表及數(shù)據(jù)走勢智能分析,實(shí)時(shí)生成表單數(shù)據(jù)及圖形報(bào)表展示 |
產(chǎn)品追溯 |
當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時(shí),可通過產(chǎn)品PN碼在系統(tǒng)中查詢到,該產(chǎn)品的完整的生產(chǎn)履歷及物料批次信息,同時(shí)可通過物料批次信息查詢到,該批次物料都用在什么產(chǎn)品上 |
以利亞科技
定制化優(yōu)勢
1. 本公司定制化MES不需要改變 客戶工廠車間現(xiàn)場,使用客戶現(xiàn)場設(shè)備增加本公司采集硬件,進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息采集,(采集方式多種多樣,選用對客戶方便的采集方式)
2. 客戶可根據(jù)工廠現(xiàn)金流水狀況,對工廠MES系統(tǒng)進(jìn)行分批制作,使之定制MES與工廠一起成長
創(chuàng)新優(yōu)勢
1. 每年將盈利的百分之50%利潤投入生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)的研發(fā)中,對旗下所有模塊進(jìn)行升級(jí)與優(yōu)化。
2. 以利亞勵(lì)志追求良好的用戶體驗(yàn),打造中國自己的生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)!
服務(wù)優(yōu)勢
1. 以利亞人本著誠信為本,用心服務(wù)的經(jīng)營理念,為客戶帶來良好的服務(wù)體驗(yàn)。
2. 以利亞服務(wù)理念:以真誠的服務(wù),過硬的實(shí)力,為企業(yè)帶來更直觀的改善。
以利亞經(jīng)營理念
為客戶利益而努力創(chuàng)新
· 創(chuàng)造中國具有創(chuàng)新性的產(chǎn)品 · 像對待技術(shù)創(chuàng)新一樣致力于成本創(chuàng)新
· 讓更多的人獲得更新、更好的技術(shù) · 降低客戶的總體擁有成本(TCO),更高的工作效率
核心價(jià)值觀
· 成就客戶—我們致力于每位客戶的滿意和成功。
· 創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—我們追求對客戶和公司都至關(guān)重要的創(chuàng)新,同時(shí)快速而有效地推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)。
· 誠信正直—我們秉持信任、誠實(shí)和富有責(zé)任感,無論是對內(nèi)部還是外部。
· 多元共贏—我們倡導(dǎo)互相理解,珍視多元性,以全球視野看待我們的文化。
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