系統(tǒng)架構(gòu)

功能實(shí)現(xiàn)

1.產(chǎn)線共有10道工序，分別為分別為：擰銅螺絲、出廠試氣、上線盒底座、插電容、卡電線、上線盒上蓋、出廠試電、卡銘牌、包入內(nèi)箱、包入外箱。
2.10道工序分為三個環(huán)節(jié)：
?接線：擰銅螺絲、上線盒底座、插電容、卡電線、上線盒上蓋。此環(huán)節(jié)的首檢方式在線尾包裝工序檢驗(yàn)，巡檢、末檢在手持平板中填寫。
?出廠試電：出廠試氣、出廠試電。此環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)（首檢、巡檢、末檢）在該工序的觸控一體機(jī)中填寫。
?包裝：卡銘牌、包入內(nèi)箱、包入外箱。此環(huán)節(jié)的首檢方式在線尾包裝工序檢驗(yàn)，巡檢、末檢在手持平板中填寫。
3.每道工序配置一臺觸控一體機(jī)（安卓系統(tǒng)），顯示當(dāng)前訂單的基礎(chǔ)信息、相應(yīng)的SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書。對于系統(tǒng)后臺已發(fā)布的訂單，會同步顯示在線頭屏中，線頭屏可以同時顯示四條訂單信息，若當(dāng)前已發(fā)布的訂單總數(shù)量大于四條，則可以手動翻頁查看。
4.切換訂單方式為組長在線頭屏中手動點(diǎn)擊切換，開始生產(chǎn)。此時訂單會有2種變化：
①在切換訂單之前，若沒有其他訂單正在生產(chǎn)，則該訂單狀態(tài)立即跳轉(zhuǎn)為“生產(chǎn)中”。同時在線尾進(jìn)行首檢記錄，人工判定第一次首檢是否合格，若合格則進(jìn)行正常的生產(chǎn)過程，若不合格則繼續(xù)進(jìn)行首檢。
②在切換訂單之前，若有其他訂單正在生產(chǎn)，則該訂單狀態(tài)不會立即跳轉(zhuǎn)為“生產(chǎn)中”。需要每一道工序的員工在屏幕上點(diǎn)擊“訂單完工”后，此時訂單如果計(jì)劃數(shù)量＞實(shí)際數(shù)量，并且由尾數(shù)組組長確認(rèn)“卡銘牌、包入內(nèi)箱、包入外箱”三道工序是否將產(chǎn)品已移至尾數(shù)組線。若產(chǎn)品已經(jīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)移完畢，則尾數(shù)組組長在線頭一體機(jī)中勾選三道工序，點(diǎn)擊確認(rèn)。最終該訂單狀態(tài)跳轉(zhuǎn)為“生產(chǎn)中”，產(chǎn)線所有工序訂單同步切換至下一訂單。
5.產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)能通過數(shù)據(jù)采集器自動采集報警燈的信號進(jìn)行記錄。
6.產(chǎn)品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是由管理人員提前在系統(tǒng)后臺維護(hù)的，不同的工序有不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。若產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格，則點(diǎn)擊“不良報工”，選擇不良類型（可多選），最后點(diǎn)擊“確認(rèn)”。所有不良數(shù)據(jù)會同步保存至該訂單，后期可在系統(tǒng)后臺查詢到不良記錄。
7.倉庫部門設(shè)一臺觸控一體機(jī)，用于顯示當(dāng)前訂單詳情，與線頭屏的數(shù)據(jù)信息同步實(shí)時更新。當(dāng)線頭屏有物料缺貨狀態(tài)時由相關(guān)人員進(jìn)行及時處理解決；領(lǐng)料時輸入該人員的賬號密碼，后臺記錄領(lǐng)料人員信息。
8.服務(wù)器保存數(shù)據(jù)，可導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)查看，自動生成分析圖表與報表。