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WONDERFUL CASE

電子通訊行業(yè)MES追溯管理系統(tǒng)項(xiàng)目

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產(chǎn)品編號(hào)
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生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯
原料追溯
產(chǎn)品溯源系統(tǒng)
生產(chǎn)管理系統(tǒng)
可視化看板
目視化管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)
1
產(chǎn)品描述
產(chǎn)品參數(shù)

 

項(xiàng)目名稱(chēng)

《MES-生產(chǎn)信息追溯管理系統(tǒng)》

歸屬行業(yè)

電子通訊行業(yè)

項(xiàng)目背景

上海旦迪通信技術(shù)有限公司成立于2015年09月14日,經(jīng)營(yíng)范圍包括從事通信技術(shù)、電子科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)浑娮赢a(chǎn)品、通訊器材生產(chǎn)及銷(xiāo)售;計(jì)算機(jī)軟硬件(除計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)安全專(zhuān)用產(chǎn)品)及配件、家用電器、機(jī)電設(shè)備(除特種)研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售;

項(xiàng)目需求

 

1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)原料進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn),對(duì)原料進(jìn)行單獨(dú)賦碼,掃碼后填寫(xiě)檢驗(yàn)信息,系統(tǒng)需記錄原料入庫(kù)數(shù)量、日期、廠家名稱(chēng),不合格品需進(jìn)行退回并進(jìn)行系統(tǒng)記錄,同事倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)具備低庫(kù)存預(yù)警值及原料使用有效期。

2、生產(chǎn)訂單產(chǎn)品自動(dòng)分解產(chǎn)品BOM清單用于領(lǐng)料、出庫(kù)、入庫(kù),同時(shí)記錄生產(chǎn)中的不良品、報(bào)廢、返工信息。

3、產(chǎn)品BOM領(lǐng)用清單通過(guò)PDA掃碼進(jìn)行領(lǐng)料核對(duì),填寫(xiě)數(shù)量。當(dāng)原料不足時(shí)掃碼生成2張?jiān)洗a分別貼在原料箱盒周轉(zhuǎn)箱,覆蓋原有原料碼。

4、產(chǎn)品生產(chǎn)中通過(guò)掃碼綁定產(chǎn)品及原料、半成品信息,從而記錄每道工序的生產(chǎn)情況及數(shù)據(jù),用于進(jìn)行產(chǎn)品溯源追溯使用。

5、生產(chǎn)中發(fā)生異常故障時(shí),需通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行異常呼叫(設(shè)備、物料、人員),異常發(fā)出后呼叫指定人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理,處理完成后記錄解決方案,形成資料庫(kù)。供后續(xù)新員工調(diào)查使用。

6、測(cè)試工位掃碼獲取產(chǎn)品信息,通過(guò)RJ45網(wǎng)口讀取設(shè)備測(cè)試信息進(jìn)行綁定存儲(chǔ)。

7、產(chǎn)品生產(chǎn)完成后,需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掃碼,獲取產(chǎn)品包裝信息,產(chǎn)品入箱后,掃描箱上條碼進(jìn)行綁定,實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品與箱進(jìn)行數(shù)據(jù)捆綁。

8、車(chē)間具備巡檢工位,需定時(shí)提醒巡檢人員進(jìn)行車(chē)間巡檢、產(chǎn)品巡檢,從而提高產(chǎn)品良率。

 

系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)功能

1、一鍵下發(fā)圖片、視頻、通知、office文件、TXT文件格式的作業(yè)圖紙至對(duì)應(yīng)工位,消息通知下發(fā)。

2、異常類(lèi)型管理、異常原因管理、異常觸發(fā),異常釘釘推送  

3、不良倉(cāng)庫(kù)建立,檢驗(yàn)信息管理、來(lái)料檢驗(yàn)、工位首檢、自檢、巡檢、末檢,

4、條碼系統(tǒng):產(chǎn)品碼生成,原料批次碼生成、原料主零件碼生成,條碼識(shí)別綁定生產(chǎn)追溯系統(tǒng):生產(chǎn)過(guò)程追溯、原料追溯、站點(diǎn)工序追溯、設(shè)備追溯、人員追溯、產(chǎn)品質(zhì)量追溯,掃碼反追溯;

5、原料基礎(chǔ)信息管理、原料入庫(kù)、原料出庫(kù)、先進(jìn)先出、半成品入庫(kù)、半成品出庫(kù)、成品入庫(kù)、成品出庫(kù)、低庫(kù)存預(yù)警、原材有效期預(yù)警、原料檢驗(yàn)、待檢倉(cāng)管理

6、產(chǎn)線站點(diǎn)管理、產(chǎn)品信息管理、部門(mén)信息管理、角色信息管理、用戶(hù)信息管理、人員權(quán)限管理、產(chǎn)品BOM管理、生產(chǎn)工藝流程管理、生產(chǎn)工單管理、生產(chǎn)進(jìn)度管理、返修管理

7、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存、歷史查詢(xún)、數(shù)據(jù)報(bào)表、自動(dòng)生成數(shù)據(jù)圖表,支持報(bào)表導(dǎo)出

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例

總結(jié)


      本系統(tǒng)主要加強(qiáng)工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理,相關(guān)信息做到目視化,信息傳遞做到快捷化,工序過(guò)程透明化,提高生產(chǎn)組織效率。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,促使解決問(wèn)題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。為企業(yè)規(guī)避長(zhǎng)時(shí)間存在異常從而影響生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn),提高20%左右的生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。

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